微弧陽(yáng)極氧化又被稱作微弧等離子技術(shù)空氣氧化或陽(yáng)極火苗堆積，統(tǒng)稱微弧氧化。運(yùn)用交、直流電源在陽(yáng)極區(qū)造成低溫等離子微弧充放電，一瞬間的高溫煅燒功效立即在鎂合金表面原點(diǎn)產(chǎn)生陶瓷膜。微弧區(qū)溫度能夠做到1000℃之上，進(jìn)而使陽(yáng)極氧化物溶覆在金屬材料鎂合金表面，這類瓷器質(zhì)膜進(jìn)一步提高了陽(yáng)極氧化膜的強(qiáng)度和高密度性。膜層薄厚大概在5~70μm間可調(diào)節(jié)。能夠確保在中性鹽霧里根據(jù)500h，鍍層粘合力做到0級(jí)，顯微鏡強(qiáng)度在400HV上下。但微弧氧化后仍需進(jìn)一步噴涂維護(hù)。
微弧氧化加工工藝的特性是：①運(yùn)用成本費(fèi)比硬質(zhì)的陽(yáng)極氧化低；②前解決比較簡(jiǎn)單；③自然環(huán)境優(yōu)良；④對(duì)樣子繁雜的產(chǎn)品工件及其受到限制安全通道能夠產(chǎn)生勻稱的膜層；⑤規(guī)格變形小；⑥耐腐蝕性優(yōu)良?，F(xiàn)階段，該技術(shù)性早已造成很多學(xué)者的關(guān)心，已經(jīng)變成國(guó)際性材料科學(xué)科學(xué)研究的網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)之一。
除此之外離子注入技術(shù)性、激光器表面解決技術(shù)性及其高頻淬火技術(shù)性都用以鎂合金表面改性材料，而求提升鎂合金表面的耐磨損耐腐蝕性能。
