對于同一金屬或合金而言，不同的電解液其成膜能力不同。陶瓷層的性能也主要由電解液的組分來決定。
添加劑NaAl02、Na2Si03、Na2M004、Na2W04、Na2Sn03可使膜層中鋁含量增加；在磷酸鹽電解質(zhì)中添加KMn04和NaEV03，可得到雙重結(jié)構(gòu)的膜層；添加Na2Si03含量可增加膜層在空氣中的擊穿電壓；添加Na2M004和Na2W04、Na2Sn03可增加膜層的耐磨性；用NaH2P04代替Na2C03可使膜層的孔隙率降低冽；在電解液中加入酒石酸鈉，可以使微弧放電更加穩(wěn)定；添加EDTA可以延長電解液的使用壽命；添加檸檬酸鈉可以提高電解液的電導(dǎo)率，對膜厚的增加起到積極的效果等；氫氧化鈉可調(diào)節(jié)電解液的PH值，從而起到控制陶瓷層生長速度和厚度的作用。
增加電解液濃度會(huì)加大微弧氧化反應(yīng)的程度，同時(shí)調(diào)節(jié)添加劑的比例，可不同程度地增大膜層的厚度，優(yōu)化膜層的表面性能，達(dá)到膜層改性的目的：但同時(shí)過大的電解液濃度，又對膜層有一定的腐蝕作用(如氫氧化鈉電解液)。現(xiàn)實(shí)中，試驗(yàn)室通常都采用呈弱堿性的電解液，因?yàn)樗嵝噪娊庖簩Νh(huán)境有一定的危害。有些添加劑，濃度小了或大了，均不利于反應(yīng)的進(jìn)行，如鎢酸鈉：濃度過小，反應(yīng)很難進(jìn)行下去，濃度過大，又對膜層表面有一定的鈍化作用，不利于獲得優(yōu)異的表面性能。
由此可見，電解液的組分對陶瓷層的制備和性能有很大影響，所以應(yīng)選取最佳的電解液濃度和合適的添加劑比例。
