鎂與鎂合金的腐蝕與安全防護(hù)鎂及鎂合金的腐蝕難題一直以來巨大地限定了鎂合金在具體工程項(xiàng)目中的運(yùn)用。開發(fā)設(shè)計(jì)適合的防護(hù)措施并使其在特殊的自然環(huán)境中承受住“磨練”，是擴(kuò)展鎂合金以及商品運(yùn)用的關(guān)鍵課題研究。
1.鎂合金腐蝕的本質(zhì)特征鎂的規(guī)范電極電勢(shì)為-2.37V，比鐵低1.93V，比鋁低0.66V，而且鎂在常見物質(zhì)中的電極電勢(shì)也很低。鎂的金屬氧化物松散多孔結(jié)構(gòu)，鎂空氣氧化獲得的空氣氧化層并不可以像三氧化二鋁那般對(duì)鋁底材具有一定的維護(hù)功效，因此 鎂合金非常容易腐蝕。
2.鎂合金腐蝕特性的影響因素鎂合金中鋁合金成份及殘?jiān)貙?duì)鎂合金的耐腐蝕性有明顯的危害。有危害的殘?jiān)?，比如Fe、Ni、Cu等原素在鎂合金冶煉廠的情況下務(wù)必嚴(yán)控。Fe不可以固溶解鎂基材中，只有以游離態(tài)遍布在位錯(cuò)，進(jìn)而減少鎂合金的抗蝕特性。當(dāng)Fe成分超過0.016mass%時(shí)鎂合金的腐蝕速度大幅度提升。鎂合金機(jī)構(gòu)形狀對(duì)耐腐蝕性能也是有危害。
鎂合金在不一樣的腐蝕物質(zhì)中具備不一樣的腐蝕個(gè)人行為。在濕冷的自然環(huán)境中，伴隨著環(huán)境濕度提升鎂合金腐蝕加速。圖1 Fe成分對(duì)Mg耐腐蝕性的危害。
3.鎂合金腐蝕的基本上種類鎂及鎂合金的腐蝕種類有全方位腐蝕、熱電偶腐蝕、高溫空氣氧化、縫隙腐蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、地應(yīng)力腐蝕裂開和腐蝕疲憊等。在其中，熱電偶腐蝕、地應(yīng)力腐蝕裂開和腐蝕疲憊是鎂合金運(yùn)用中普遍的、傷害很大的腐蝕種類。
4.鎂合金的腐蝕安全防護(hù)防止鎂合金立即與腐蝕物質(zhì)觸碰，能阻攔鎂合金的腐蝕，這關(guān)鍵根據(jù)鎂合金表面改性材料和表面鍍層。表面改性材料關(guān)鍵有有機(jī)化學(xué)轉(zhuǎn)換解決、電鍍工藝和化學(xué)鍍鎳、陽極氧化處理和微弧氧化、激光器表面解決等。表面鍍層有金屬材料鍍層、有機(jī)涂層及獨(dú)特鍍層等。
微弧氧化被覺得是最有發(fā)展前途的鎂合金表面解決方式 之一。它在鎂合金表面可原點(diǎn)產(chǎn)生瓷器質(zhì)的空氣氧化膜，該陶瓷膜能極大地提高鎂合金表面的強(qiáng)度、耐磨性能、耐腐蝕性和絕緣特性等指標(biāo)值。該表面解決方式 具備加工工藝簡(jiǎn)易、解決高效率、零污染等特性，合乎當(dāng)今清理工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)規(guī)定。
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