鋁合金型材微弧氧化(Micro arc oxidation，MAO)又被稱為等離子體微弧氧化，等離子體陶瓷化或電暈放電堆積技術(shù)性。它是在一般陽極氧化氧化基本上根據(jù)提高工作電壓等對策發(fā)展趨勢下去的，是根據(jù)鋰電池電解液與相對電主要參數(shù)的組成，在鋁、鎂、鈦以及鋁合金表面借助閃光充放電造成的瞬間高溫功效，生長發(fā)育出以基材金屬材料氧化物為核心的陶瓷膜層。因此微弧氧化膜的強度和耐磨性能都獲得明顯增強，其抗腐蝕和電絕緣性能也隨著有很大的提升。在微弧氧化全過程中，有機化學氧化、光電催化氧化、等離子體氧化與此同時存有,因而陶瓷層的建立全過程比較復雜,迄今都還沒一個科學合理的實體模型能全方位敘述陶瓷層的產(chǎn)生。

二微弧氧化狀況及特性

在陽極氧化氧化全過程中，當鋁合金型材上釋放的電流超出一定范疇時，鋁合金型材表面的氧化膜便會被穿透。伴隨著電流的再次持續(xù)上升，氧化膜的表面會發(fā)生電弧放電，微弧和電暈放電燈狀況。在其中僅有微弧區(qū)的溫度適度，既可使氧化膜的結(jié)構(gòu)特征產(chǎn)生變化，又不導致鋁合金材料表面的毀壞，微弧氧化便是使用這一溫度區(qū)對原材料表面開展改性材料解決的。微弧氧化造成的超高壓高溫特點可使鋁合金型材表面氧化膜產(chǎn)生相變化和構(gòu)造變化。在微弧氧化的全過程下，原先生產(chǎn)制造的氧化膜不容易掉下來，僅有表面一部分氧化膜很有可能會被脫層而沉積在水溶液中，掉下來的表面能夠再次氧化，伴隨著另加電流的上升，或時間段的增加，微弧氧化膜薄厚會持續(xù)提升，直到做到另加工作電壓所相對應的最后薄厚。經(jīng)檢測，微弧氧化膜的最高薄厚可做到200-300μm。 

三微弧氧化的機器設備

1. 微弧氧化開關電源

　　因工作電壓需求較高(一般在510—700V中間)，需專業(yè)訂制。一般配置硅變電器。

　　開關電源輸出電壓：0—750V可調(diào)式

開關電源輸出最大的電流量：5A、10A、30A、50A、100A等可選擇。

2.氧化槽

   一般選用pp電焊焊接槽就可以，pp槽具備經(jīng)久耐用，耐腐蝕。

3.水溶液制冷和拌和系統(tǒng)軟件

   在微弧氧化全過程中，會在產(chǎn)品工件表面造成瞬間超高壓高溫，為了更好地立即能帶去造成的發(fā)熱量及均衡平穩(wěn)氧化槽的溫度，務必配置外循環(huán)和熱交換器方法，水溶液的循環(huán)系統(tǒng)與此同時做到拌和和制冷槽液的目地。

四 微弧氧化加工工藝

分成槽液成份和技術(shù)主要參數(shù)兩一部分：

1.微弧氧化的溶劑成份非常簡單，現(xiàn)階段大多數(shù)都以弱堿水水溶液為主導，在具體應用中為了更好地獲得各種顏色的微弧氧化膜，我們在稀氫氧化鈉溶液常添加偏硅酸鈉、鋁酸鈉、倍他米松或其他金屬材料酸鹽。

2.微弧氧化的技術(shù)主要參數(shù)就是指零件加工上的另加工作電壓，一般說最后工作電壓決策微弧氧化膜的薄厚，它是持續(xù)上升而實現(xiàn)的，不可以一次性加至最后工作電壓。微弧氧化膜的基礎特點是與未處理原材料以及表面情況相關的，也與槽液種類、溶液的酸堿性成、另加工作電壓、電流強度、槽液溫度和拌和等原因相關。在其中尤其是加進產(chǎn)品工件上的電流與電流強度針對氧化膜的功能尤為重要。微弧氧化全過程中有一個非常大的特點便是另加開關電源忽然斷開時還可以同時再次開展氧化，不用去除產(chǎn)品工件上的氧化膜，也無須拆換試品處理完畢。

五 微弧氧化膜的使用性能特性

1. 強度極高，可以達到1500-2000HV.比一般陽極氧化氧化或電鍍工藝解決高很多；

2. 耐磨性能極好；

3. 耐蝕性好，耐中性鹽霧可以達到2000h之上；

4. 絕緣性能能優(yōu)良；

5. 粘合力優(yōu)良，將產(chǎn)品工件加溫至300℃，馬上滲入涼水中，不斷多次都未發(fā)覺氧化膜爆出。

六 微弧氧化技術(shù)性的運用

   微弧氧化膜因為具備耐磨損、抗腐蝕、高電極化和隔熱保溫等特點，運用在很多行業(yè)。如，航空公司、航空航天、武器、車輛、船只、機械設備、原油、化工廠、診療、電子器件等領域。雖然微弧氧化技術(shù)性早已在那些層面有一些運用，而且展現(xiàn)新的應用前景，可是應用推廣的幅度還不夠，這兒包含技術(shù)性和經(jīng)濟發(fā)展等各個方面緣故，有待大家進一步深入分析。