歸納諸多專家學者幾十年的科學研究結果，微弧氧化技術性的加工工藝優(yōu)勢可概括為下列兩 點。最先，清理解決的基礎理論可行性分析達到了輕量生產(chǎn)制造的節(jié)能環(huán)保規(guī)定。輕量生產(chǎn)制造的主 耗品為鋁、鎂等非金屬材料。微弧氧化解決既與磷化處理等低值易耗負極解決不一樣，可以用非 低值易耗的不銹鋼板作負極，防止了重金屬離子從負極融入并隨污水排出環(huán)境污染； 又與電鍍工藝硬鉻和重（或硬）陽極氧化處理等借助耗費飽和溶液中物質(zhì)的量濃度原素在被解決試品表 面產(chǎn)生防護膜層的加工工藝不一樣，微弧氧化解決關鍵在鋁、鎂等輕鋁合金表面轉(zhuǎn)化成金屬材料 本身金屬氧化物的瓷器層，理論上屬不耗費物質(zhì)的量濃度原素的工藝處理。因而該加工工藝可以被 視作既不耗費負極又幾乎不耗費鋰電池電解液物質(zhì)的量濃度原素的潔凈解決。次之，反應物的瓷器特性提供了輕量生產(chǎn)制造的表面特性規(guī)定。鋁、鋁鎂合金因應用自然環(huán)境不一樣而需授予不一樣的表面特性。經(jīng)微弧氧化解決的鋁、鋁鎂合金，以其表 面轉(zhuǎn)化成一層與基材以冶金工業(yè)方法融合的三氧化二鋁或輕質(zhì)氧化鎂為主導的瓷器層，陶瓷質(zhì)的高 強度、高抗阻和高可靠性達到鋁鎂合金抗低溫浸蝕、聯(lián)接（熱電偶）浸蝕、擦破浸蝕及鋁合金型材防海面浸蝕、高溫熱蝕和改進耐磨損等功能規(guī)定。經(jīng)微弧氧化解決的鎂合 金產(chǎn)品，不但抗蝕特性出色，更因為輕質(zhì)氧化鎂瓷器層的高阻值特點而規(guī)避了鋁鎂合金與 其他金屬材料間的高溫“聯(lián)接浸蝕”，解決了鋁鎂合金在車輛等交通出行應用領域的表面維護瓶頸問題。微弧氧化瓷器層具備獨特的構造，圖 1 是鋁鎂合金微弧氧化瓷器層的表面及截 面外貌。從橫截面構造可看得出瓷器層與基材以冶金工業(yè)型微熔銜接區(qū)聯(lián)接，層內(nèi)機構高密度 無破孔；表面外貌可見到 um 級埋孔微區(qū)聯(lián)合分布，既有利于持續(xù)浮油的產(chǎn)生減少 摩擦阻力，與此同時又可提高后面噴涂的其粘合力。

       此外，將微弧氧化技術性與其他表面工藝處理及所得的膜層的功能開展比照，綜合性起來，微弧氧化技術性及微弧氧化瓷器層還具備下述特性：(1)孔隙率低，進而增強了瓷器層的抗腐蝕工作能力；(2)含高溫變化相，使瓷器層強度高、耐磨性能好；(3)瓷器層在基材原點生長發(fā)育，膜層與基材融合密切，不容易掉下來；(4)根據(jù)更改加工工藝標準，可以很便捷地調(diào)節(jié)瓷器層的外部經(jīng)濟構造、特點和得到 新的外部經(jīng)濟構造，進而可完成瓷器層的功能分析；(5)能在試樣里外表面轉(zhuǎn)化成勻稱瓷器層，擴張了微弧氧化的應用領域；(6)瓷器層薄厚易于控制，提升了微弧氧化的可執(zhí)行性；(7)解決高效率：一般陽極氧化處理得到 50μm 上下的瓷器層必須 1～2h，而微 弧空氣氧化只需 10～30min；(8)使用方便，不需真空泵或超低溫標準，前處置工藝流程少，特性價格對比高，適合 于自動化生產(chǎn)；(9)對資料的適應能力寬，除鋁、鋁鎂合金外，還能在 Ti、Zr、Ta、Nb 等金屬材料及 其鋁合金表面生長發(fā)育瓷器層；(10) 微弧氧化技術性還具備工序簡易，對空氣污染小，具備清理加工工藝之稱。鋁、鋁鎂合金經(jīng)微弧氧化解決后產(chǎn)生瓷器層表面的多孔結構特點，在嚴酷自然環(huán)境下常 產(chǎn)生電偶腐蝕，無法達到具體項目使用的規(guī)定。殊不知，多孔材料的瓷器層卻很不錯的達到 了后面噴漆工藝對板材表面的規(guī)定（勻稱、多孔結構）。

       將不需前解決的微弧氧化與 靜態(tài)數(shù)據(jù)安全防護特性良好的有機化合物噴涂技術相結合，在鋁、鋁鎂合金表面制取具備性能卓越、 多功能的瓷器有機化學復合型鍍層，所得的復合型鍍層的特性顯著好于單一微弧氧化或傳統(tǒng)式涂 裝加工工藝。微弧氧化復合型解決（Micro-arc Composite Ceramic，MCC）技術性具備加工工藝 簡易、環(huán)境保護、無排出，解決高效率，鍍層綜合型能出色，及其對資料的適用性強 （繁雜預制構件或淺孔管材）等優(yōu)勢，已變成業(yè)內(nèi)認同的鋁、鋁鎂合金“節(jié)能型” 表面處 理技術性。選用中性化鹽霧試驗表現(xiàn)不一樣解決鋁、鋁鎂合金的耐腐蝕性，以試品表面發(fā)生浸蝕 點所耗費的時長為評定根據(jù)。鋁合金型材微 弧空氣氧化處置后耐鹽霧試驗檢測達 5000 鐘頭，耐腐蝕性較傳統(tǒng)手工藝提升最少 4 倍； 鋁鎂合金經(jīng)微弧復合型解決處理后耐鹽霧試驗檢測也可以做到 2000鐘頭，遠高于 500 鐘頭的檢測國家標準規(guī)定。