金屬表面處理，不銹鋼表面鈍化處理

1、不銹鋼拉絲處理

       不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當(dāng)今不銹鋼和鋁制品行業(yè)常用的表面處理技術(shù)，是不銹鋼和鋁制品的拉絲效果處理。不銹鋼拉絲注重工藝和工藝，一般配合拉絲機(jī)修復(fù)和恢復(fù)產(chǎn)品的位置和焊縫，最終達(dá)到整體拉絲藝術(shù)效果。

2、噴砂/噴丸處理(利用高速砂流的沖擊清理和粗化基體表面的過程)

       噴砂是利用磨料對工件表面的沖擊和切割，使工件表面具有一定的清潔度和不同的粗糙度提高工件表面的機(jī)械性能，提高工件的抗疲勞性；增加與涂層的附著力，延長涂層的耐久性，也有利于涂層的平滑和裝飾。

3、不銹鋼拋光

       不銹鋼拋光(機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光)

4、不銹鋼蝕刻

       光化學(xué)蝕刻，又稱光化學(xué)蝕刻，是指去除蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜，在蝕刻過程中接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的效果，形成凹凸或中空成型的效果。

       工藝：工程根據(jù)圖形開出備料尺寸-材料準(zhǔn)備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→ 顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK

5、陽極氧化處理

       陽極氧化，金屬或合金的電化學(xué)氧化。在相應(yīng)的電解質(zhì)和特定的工藝條件下，鋁及其合金在鋁制品（陽極）上形成氧化膜。如果沒有特別說明陽極氧化，通常指硫酸陽極氧化。

       為了克服鋁合金表面硬度和耐磨性的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)已成為鋁合金使用中不可或缺的一部分，陽極氧化技術(shù)是應(yīng)用最廣泛、最成功的技術(shù)。

6、電泳

       電泳是電泳涂層在陰陽兩極，在電壓作用下，帶電荷的涂層離子移動(dòng)到陰極，與陰極表面產(chǎn)生的堿性物質(zhì)形成不溶性物質(zhì)，沉積在工件表面

7、微弧氧化

       微弧氧化，又稱等離子體電解氧化和微等離子體氧化，是鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面通過電解質(zhì)與相應(yīng)電參數(shù)的結(jié)合，依靠弧放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

8、鈍化防銹

       不銹鋼、銅、鋁、涂層、鋼、其他金屬

9、電鍍

       電鍍是利用電解原理在某些金屬表面鍍一層其他金屬或合金的過程，是利用電解作用將金屬或其他材料附著在金屬膜表面，防止金屬氧化（如腐蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反射性、耐腐蝕性（硫酸銅等），增強(qiáng)美觀。許多硬幣的外層也是電鍍的。

10、PVD真空鍍膜

       氣相沉積技術(shù)是指通過物理或化學(xué)方法將含有沉積元素的氣相物質(zhì)沉積在材料表面形成薄膜的新型涂層技術(shù)。根據(jù)沉積過程的不同原理，氣相沉積技術(shù)可分為物理氣相沉積技術(shù)(PVD)沉積化學(xué)氣相(CVD)兩大類。物理氣相沉積（PVD）：物理氣相沉積是指在真空條件下，用物理的方法，使材料汽化成原子、分子或電離成離子，并通過氣相過程，在材料表面沉積一層薄膜的技術(shù)。物理沉積技術(shù)主要包括三種基本方法：真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍。物理氣相沉積具有基體材料和膜材料廣泛、工藝簡單、材料節(jié)約、無污染、膜基附著力強(qiáng)、膜厚度均勻、致密、針孔少等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于制備耐磨、耐腐蝕、耐熱、導(dǎo)電、絕緣、光學(xué)、磁性、壓電、滑潤、超導(dǎo)等薄膜。

11、粉末噴涂

       粉末噴涂是將粉末噴涂設(shè)備（靜電噴涂機(jī)）噴涂到工件表面，在靜電作用下，粉末均勻吸附在工件表面，形成粉末涂層；粉末涂層在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于涂裝工藝，成本低于同一效果。