微弧氧化也被稱(chēng)為微弧等離子體氧化或陽(yáng)極火花沉積，通常被稱(chēng)為微弧氧化。利用交流和直流在陽(yáng)極區(qū)域產(chǎn)生等離子體微弧放電，在鎂合金表面直接形成陶瓷膜。微弧區(qū)域的溫度可以達(dá)到1000℃以上，使陽(yáng)極氧化物溶解在金屬鎂合金表面，大大提高了陽(yáng)極氧化膜的硬度和致密性。膜厚約為5~70μm間可調(diào)。中性鹽霧中可以通過(guò)500h，涂層附著力達(dá)0級(jí)，>sdak.cn顯微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需進(jìn)一步涂裝保護(hù)。
鎂合金微弧氧化工藝的特點(diǎn)是：①應(yīng)用成本低于硬陽(yáng)極氧化；②預(yù)處理相對(duì)簡(jiǎn)單；③環(huán)境良好；④形狀復(fù)雜的工件和有限的通道可以形成均勻的膜層；⑤尺寸變小；⑥耐腐蝕性好。目前，該技術(shù)引起了許多研究人員的關(guān)注，正成為國(guó)際材料研究的熱點(diǎn)之一。
鎂合金表面改性采用離子注入技術(shù)、激光表面處理技術(shù)和滲氮技術(shù)，以提高鎂合金表面的耐磨性和耐腐蝕性。
