鋁及其合金材料采用微弧氧化技術進行表面強化處理，具有工藝簡單、占地面積小、處理能力強、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，適用于大型工業(yè)生產(chǎn)。微弧氧化電解質(zhì)不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，抗污染能力強，回收利用率高，環(huán)境污染小，滿足優(yōu)質(zhì)清潔生產(chǎn)的需要，滿足我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。鋁基表面陶瓷膜具有高硬度（HV>1200)，耐腐蝕性強（CASS鹽霧試驗>480h），絕緣性好(膜阻>100MΩ），膜層與基底金屬具有較強的結(jié)合力，具有良好的耐磨性和耐熱沖擊性。
微弧氧化技術具有較強的處理能力，可以通過改變工藝參數(shù)獲得不同特性的氧化膜，以滿足不同目的的需要；或者通過改變或調(diào)整電解質(zhì)的成分，使膜具有一定的特性或不同的顏色；同一工件的微弧氧化也可以使用不同的電解質(zhì)，以獲得多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜。
由于微弧氧化技術具有上述優(yōu)點和特點，在機械、汽車、國防、電子、航空航天、建筑民用等工業(yè)領域具有廣闊的應用前景。主要用于對耐磨、耐腐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等特殊要求的鋁基材零件的表面強化處理；裝飾耐磨耐腐蝕要求高的鋁基材的表面處理；常規(guī)陽極氧化不能處理的特殊鋁基材的表面強化處理。例如，鋁基活塞、活塞座、氣缸等鋁基材部件；機械、化工、各種鋁基模具、各種鋁罐內(nèi)壁、倉庫地板、滾桿、導軌等各種鋁基材部件；以及各種鋁基材五金產(chǎn)品、健身器材等。
微弧氧化技術仍存在工藝參數(shù)、配套設備研究等缺點，氧化電壓遠高于傳統(tǒng)鋁陽極氧化電壓，運行時采取安全保護措施，電解質(zhì)溫度快速上升，大容量制冷換熱設備。
