微弧氧化陶瓷層具有特殊的結(jié)構(gòu)，鎂合金微弧氧化陶瓷層的表面和截面形狀，從截面結(jié)構(gòu)可以看出，陶瓷層與基體連接到冶金微熔過渡區(qū)，層內(nèi)組織致密，無穿孔；表面形狀可見 um 級盲孔微區(qū)分布均勻，有利于形成連續(xù)油膜，降低 摩擦系數(shù)，增強后續(xù)涂層的附著力。
鎂合金表面微弧氧化陶瓷層(a)截面(b)形貌。此外，微弧氧化技術(shù)與其他表面處理工藝和膜的性能相比，微弧氧化技術(shù)和微弧氧化陶瓷層也具有以下特點：
(1)孔隙率低，提高了陶瓷層的耐腐蝕性；
(2)含高溫變相，使陶瓷層硬度高，耐磨性好；
(3)陶瓷層在基體原位生長，膜層與基體結(jié)合緊密，不易脫落；
(4)通過改變工藝條件，可以輕松調(diào)整陶瓷層的微觀結(jié)構(gòu)、特點，獲得 新的微觀結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)陶瓷層的功能設計；
(5)能在試件內(nèi)外表面產(chǎn)生均勻的陶瓷層，擴大微弧氧化的適用范圍；
(6)陶瓷層厚度易于控制，提高了微弧氧化的可操作性；
(7)處理效率高:一般陽極氧化 50μm 大約需要 1~2h，微 弧氧化只需要 10~30min；
(8)操作簡單，無真空或低溫條件，預處理工藝少，性價比高，適用于自動化生產(chǎn)；
(9)對材料適應性廣，除鋁鎂合金外，還可在 Ti、Zr、Ta、Nb 陶瓷層生長在金屬及其合金表面；
(10)微弧氧化技術(shù)也具有工藝簡單、環(huán)境污染小、清潔工藝的特點。
鋁鎂合金經(jīng)微弧氧化處理后形成陶瓷層表面的多孔特性，在惡劣環(huán)境下經(jīng)常發(fā)生點蝕，難以滿足實際工程應用的要求。然而，多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷層很好地滿足了 后續(xù)涂裝工藝對基材表面的要求（均勻、多孔）。結(jié)合無預處理的微弧氧化和 靜態(tài)保護性能優(yōu)異的有機涂層技術(shù)，在鋁鎂合金表面制備高性能、 多用途的陶瓷有機復合涂層，復合涂層的性能明顯優(yōu)于單微弧氧化或傳統(tǒng)的 涂層工藝。
