微弧氧化技術(shù)性是近十多年來(lái)國(guó)際性中國(guó)盛行的高新科技，是原材料表面改性材料的一種關(guān)鍵方式。微弧氧化技術(shù)性就是指在一般陽(yáng)極氧化的基本上，運(yùn)用光電催化方式，根據(jù)等離子技術(shù)微孤的超高壓功效，激話在陽(yáng)極氧化上產(chǎn)生的反映，進(jìn)而使鋁（鎂、鈦等）合金表面產(chǎn)生相和構(gòu)造的轉(zhuǎn)變，改進(jìn)合金的耐磨損、耐腐蝕性能和電特點(diǎn)、抗高溫沖擊性特點(diǎn)。
技術(shù)性突顯特性
1．大幅地提升 了原材料的表面強(qiáng)度，顯微鏡強(qiáng)度在HV 800~2000，最大可以達(dá)到HV 3000，可與硬質(zhì)的合金相提并論，大大的超出熱處理工藝后的中碳鋼、高合金鋼和高速鋼的強(qiáng)度。2．優(yōu)良的抗磨損特性。3．優(yōu)良的耐溫性及抗腐蝕。這從源頭上擺脫了鋁、鎂、鈦合金原材料在運(yùn)用中的缺陷，因而該技術(shù)性有寬闊的應(yīng)用前景。4．有優(yōu)良的絕緣性能能，接地電阻可以達(dá)到100MΩ。5．基材原點(diǎn)生長(zhǎng)發(fā)育氧化膜，氧化膜與基材屬冶金工業(yè)融合，融合堅(jiān)固，氧化膜高密度勻稱。6．水溶液為節(jié)能型，加工工藝全過(guò)程中無(wú)一切環(huán)境污染，屬節(jié)能型表面解決技術(shù)性。7．加工工藝平穩(wěn)靠譜,機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易，反映在常溫狀態(tài)開(kāi)展，實(shí)際操作便捷，便于把握。
技術(shù)性主要用途
微弧氧化技術(shù)性廣泛運(yùn)用于航空航天、航空公司、機(jī)械設(shè)備、交通出行、石油化工設(shè)備、紡織品、包裝印刷、電子器件、輕工業(yè)、診療等領(lǐng)域。微弧氧化技術(shù)性的應(yīng)用推廣已獲得基本成效。該成效在航空航天、車(chē)輛、機(jī)械設(shè)備、電子器件、紡織品、輕工業(yè)、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域中激發(fā)了一股應(yīng)用微弧氧化技術(shù)性的風(fēng)潮。
微弧氧化技術(shù)性被廣泛運(yùn)用于Al、Ti和Mg等金屬材料領(lǐng)域，它制取的膜層特性獨(dú)特，膜層與基材金屬材料歸屬于冶金工業(yè)融合，融合堅(jiān)固，在制取鍍層層面具備顯著優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)微弧氧化技術(shù)性所得到的鍍層，強(qiáng)度高過(guò)根據(jù)電鍍工藝得到的涂層，且氣孔率低、耐腐蝕性和耐磨性能好，膜層勻稱。與此同時(shí)，微弧氧化技術(shù)性加工工藝簡(jiǎn)易，對(duì)空氣污染小，具有非常大的優(yōu)勢(shì)，是一種很有市場(chǎng)前景的表面工藝處理。
