鈦合金因具備重量較輕、比強度高、耐腐蝕性好等優(yōu)質特點，已廣泛運用于航天航空、船只、機械設備、化工廠等行業(yè)。 可是其表面強度低，耐磨性能差，耐蝕性不理想化，使鈦合金在很多狀況下無法達到具體運用的規(guī)定，比較嚴重阻攔了鈦合金的進一步運用?，F(xiàn)階段，提升 鈦合金耐磨性能的表面解決技術關鍵有離子注入、化學鍍鎳、激光熔覆、等離子噴涂、液相堆積和微弧氧化等。
每一種單一表面技術都是有其一定的局限。
近些年，選用復合型解決技術，對鈦合金表面改性材料，促使其性能明顯提高，解決了鈦合金表面加強難題。因而，文中對于現(xiàn)階段幾類鈦合金表面單一及復合型加強解決方式和鈦合金耐磨損表面改性材料和鍍層技術開展論述。
離子注入離子注入：技術起起源于二十世紀六十年代，該技術根據(jù)在真空泵、超低溫下將較高能通電正離子迅速射進到金屬材料近表面，使正離子與基體產生一系列繁雜反映，從而產生新的表面改性材料鋁合金層,新產生的鋁合金層與基體結合性強，耐磨損實際效果提升 顯著。該加工工藝的突顯優(yōu)勢取決于既能維持金屬材料基體本身性能、不更改原材料宏觀經濟規(guī)格、環(huán)境保護無污染，又可以大幅地改進原材料表面的耐蝕性和抗氧化等。離子源既但是非金屬材料正離子，如B,C,N等，又但是Zr,Mo,Re等金屬離子。
就非金屬材料離子注入來講，當將B,C,O等引入鈦合金表面后，會產生相對應的硬質的化學物質（TiB,TiC,TiO），促使原材料表面強度和耐磨性能得到提升 。羅勇等將N3-引入Ti6Al4V基體表面以提升 工程力學性能，轉化成的TiN塑料薄膜促使鈦合金表面的顯微鏡強度明顯增強，其均值強度提升 了約25%,耐磨性能為鈦合金基體的2.5倍。
