微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又被稱為等離子技術(shù)電解法空氣氧化（Plasma electrolytic oxidation, PEO）、微等離子技術(shù)空氣氧化(Microplasma oxidation, MPO)或陽極氧化火花堆積，是一種將鋁、鈦、鎂等稀有金屬或其鋁合金放置特別的鋰電池電解液中，根據(jù)微等離子技術(shù)充放電，立即在合金或鋁合金表面原點(diǎn)生長發(fā)育微濾的新技術(shù)。它是在陽極氧化的根基上創(chuàng)建起來的一種新方式。 鋁鎂鋁合金，已經(jīng)均能完成原點(diǎn)生長發(fā)育膜層上色。

鋁合金具備溶點(diǎn)高、抗腐蝕、比強(qiáng)度高明顯優(yōu)勢，在航天航空、深海開發(fā)設(shè)計、人力植體等方面具備普遍的應(yīng)用前景。但也是有自己的不夠，如耐磨性能差、強(qiáng)度劣等缺陷。因而，必須 對其表面開展加強(qiáng)解決，微弧氧化技術(shù)可在鋁合金表面原點(diǎn)生長發(fā)育出高密度的金屬氧化物微濾層，其耐磨損性、耐蝕性出色，使鋁合金的使用取得了普遍營銷推廣。

伴隨著當(dāng)今經(jīng)濟(jì)發(fā)展的發(fā)展趨勢，大家對鋁材質(zhì)的耐腐蝕、高韌性和高韌性等性能指標(biāo)提到了更好的規(guī)定。因此，大家常選用陽極氧化、電鍍工藝和微弧氧化等技術(shù)對鋁合金型材開展表面解決以實現(xiàn)應(yīng)用規(guī)定。

將稀有金屬以及鋁合金放進(jìn)溶液的酸堿性中做為陽極氧化開展插電解決，在另加電磁場功效下，在材質(zhì)的表面產(chǎn)生一層空氣氧化膜的操作過程稱陽極氧化。一般陽極氧化膜膜層較薄，關(guān)鍵運(yùn)用于防腐蝕、裝飾設(shè)計、建筑涂料最底層和耐磨性等層面。微弧氧化是在陽極氧化的根基上發(fā)展壯大下去的一項新型的表面解決技術(shù)，關(guān)鍵適用于對鋁、鎂、鈦等非金屬材料以及其鋁合金，它根據(jù)髙壓充放電功效在壓鑄件表面轉(zhuǎn)化成一層硬質(zhì)的瓷器層。該瓷器層具備與基材融合堅固、構(gòu)造高密度、具備優(yōu)良耐磨損、抗腐蝕、耐熱沖擊性和絕緣特點(diǎn)等，因此具備更為寬廣的應(yīng)該有市場前景。

微弧氧化提升了傳統(tǒng)式的陽極氧化電流量、工作電壓電磁感應(yīng)定律地區(qū)的限定，把陽極氧化電位差由幾十伏提升到好幾百伏，空氣氧化電流量也自小電流量發(fā)展趨勢到大電流量，由直流電發(fā)展趨勢到溝通交流，導(dǎo)致在試品表面上發(fā)生電暈放電、輝光、微弧充放電、乃至火花充放電等狀況。

一般覺得，微弧氧化全過程歷經(jīng)四個階段。

（1）陽極氧化階段

將試樣放置一定的鋰電池電解液中，插電后，試品表面和負(fù)極表面發(fā)生成千上萬細(xì)微均勻分布的乳白色汽泡，并且隨工作電壓上升，汽泡慢慢增大變密，轉(zhuǎn)化成速度也不斷地加速。在做到擊穿電壓以前，這類狀況一直存有，這一階段便是陽極氧化階段。

（2）火花充放電階段

當(dāng)增加到試品的電流超過擊穿電壓時，試品表面逐漸發(fā)生成千上萬細(xì)微、色度較低的火花點(diǎn)。這種火花點(diǎn)相對密度不高，無爆鳴音。在該階段，試品表面逐漸產(chǎn)生瓷器層，但瓷器層的發(fā)育速度不大，強(qiáng)度和致相對密度較低，因此應(yīng)盡量避免這一階段的時間。

（3）微弧氧化階段

進(jìn)到火花充放電階段后，伴隨著工作電壓再次上升，火花慢慢增大調(diào)亮，相對密度提升。接著，試品表面逐漸勻稱地發(fā)生放電孤斑?；“吆艽螅鄬γ芏容^高，隨電流強(qiáng)度的提高而調(diào)亮，并伴隨劇烈的爆鳴音，這時即進(jìn)到微弧氧化階段。

（4）熄弧階段

微弧氧化階段后期，工作電壓超過最高值，瓷器層的生長發(fā)育將產(chǎn)生二種發(fā)展趨勢。一種是試品表面的弧點(diǎn)愈來愈疏并最后消退，表面僅有少許的碎碎的火花，這種火花最后消退，爆鳴音終止。另一種是表面僅有少許的碎碎的火花，這種火花最后會徹底消退，與此同時別的一個或好多個位置突然冒出很大的弧斑。這種比較大的弧斑明亮晃眼，能夠長期維持沒動，而且造成大量的汽體，爆鳴音提升。

微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)及存在的問題

微弧氧化技術(shù)是在陽極氧化的根基上發(fā)展壯大下去的，加工工藝上具有明顯的特性：（1）鋰電池電解液呈弱堿性，對條件沒有環(huán)境污染；（2）加工工藝簡易，對產(chǎn)品的預(yù)備處理只規(guī)定表面除油除污，不需除去表面的當(dāng)然空氣氧化層，適用規(guī)模性自動化技術(shù)造成；（3）微弧氧化能夠一次進(jìn)行，還可以分幾回進(jìn)行，而陽極氧化一旦終斷就需要從頭開始；（4）不用真空泵或超低溫標(biāo)準(zhǔn)。（5）提升了原材料的表面強(qiáng)度，顯微鏡強(qiáng)度在1000至2000HV，最大可以達(dá)到3000HV。（6）優(yōu)良的抗磨損特性。（7）優(yōu)良的耐高溫及抗腐蝕。（8）有優(yōu)良的阻燃性能，接地電阻可以達(dá)到100M?。

該技術(shù)具備使用簡便和便于完成膜層作用調(diào)整的特性，并且加工工藝不繁雜，不產(chǎn)生空氣污染，是一項最新的翠綠色 節(jié)能型原材料 表面解決技術(shù)，在航天航空、機(jī)械設(shè)備、電子器件、裝飾設(shè)計等方面有著廣泛的應(yīng)用前景。

微弧氧化技術(shù)現(xiàn)階段仍出現(xiàn)一些存在的不足，如加工工藝主要參數(shù)和配套設(shè)施設(shè)施的科學(xué)研究需進(jìn)一步健全；空氣氧化工作電壓較基本 鋁陽極氧化 工作電壓高得多，實際操作時要做到安全性保障措施；及其鋰電池電解液溫度升高較快，需配置很大容積的冷卻和熱換器。