微弧氧化的影響因素有哪些？今天蘇州粵輝煌小編為大家介紹一下影響微弧氧化的幾個因素，希望能對大家有所幫助。
1.產(chǎn)品工件材料及表面情況
（1）微弧氧化對鋁型材規(guī)定不高，無論是含銅或者含硅的無法陽極氧化處理鋁合金，只需閥金屬材料占比占據(jù)40%之上，均可用以微弧氧化，且能取得理想化膜層。
（2）表面情況一般不用通過打磨解決，針對不光滑的表面，通過微弧氧化，可恢復的整齊光潔；針對表面粗糙度低（即光潔）的表面，則會提升表面粗糙度。
2.液態(tài)成份對空氣氧化產(chǎn)生的危害
電解液成分是獲得達標膜層的主要因素。微弧氧化液一般采用帶有一定金屬材料或者非氫氧化物偏堿溶液，如鋁硅酸鹽.聚磷酸鹽.硼酸鹽等。在同樣的微弧電解法工作電壓下，電解質(zhì)溶液濃度值越大，涂膜速率就越來越快，水溶液溫度升高變慢，相反，涂膜速率比較慢，水溶液溫度升高較快。
3.溫度對微弧氧化的危害
微弧氧化與陽極氧化處理不一樣，所需溫度范疇較寬。一般為10—九十度。溫度越高，涂膜越快，但表面粗糙度也提升。且溫度高，會產(chǎn)生水汽。一般提議在20—60度。因為微弧氧化以熱量方式釋放出來，因此液態(tài)溫度升高較快，微弧氧化全過程須配置容積很大的熱交換器制冷機組以操縱槽液溫度。
4.時間對微弧氧化的危害
微弧氧化時間一般操縱在10～60min。空氣氧化時間越長，膜的緊密性越高，但其表面粗糙度也提升。
5.負極原材料
負極原材料可采用不銹鋼板，碳素鋼，鎳等，可將以上原材料懸架應用或制成負極酸洗槽。
6.后處理工藝對微弧氧化的危害
微弧氧化之后，產(chǎn)品工件并不通過任何的加工處理同時應用，也可開展封閉式，電泳原理，打磨拋光等后期解決。
以上就是影響微弧氧化的幾個因素的分析介紹。蘇州粵輝煌是一家擁有專業(yè)設備的微弧氧化廠家，我司提供微弧氧化、微弧氧化設備、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化加工、微弧氧化處理、鋁合金微弧氧化、鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、彩色微弧氧化。
