微弧氧化陶瓷技術(shù)是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長陶瓷層的高新技術(shù)。其原理是在工件表面生成陽極化膜的同時(shí)，通過微電弧瞬時(shí)7000K高溫將極化膜轉(zhuǎn)化為陶瓷相。陶瓷層硬度高，耐磨性高，韌性好，與基體結(jié)合力強(qiáng)，耐腐蝕，耐高溫氧化、絕緣良好，特別適用于高速運(yùn)動(dòng)，需要高耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊的輕金屬合金部件。俄羅斯、美國、德國、日本和其他國家在航空、航天、武器、汽車、船舶、機(jī)械、石油、化工、醫(yī)療、電子該技術(shù)在其他行業(yè)的應(yīng)用已達(dá)到相當(dāng)高的水平。該技術(shù)的推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化必將促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，成為新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
微弧氧化技術(shù)的突出特點(diǎn)是：
(1)材料的表面硬度大大提高，顯微硬度為1000至2000HV，可與硬質(zhì)合金與熱處理后的高碳鋼、高合金鋼、高速工具鋼相比，硬度大大超過；
(2)耐磨性好；
(3)良好的耐熱性和耐熱性抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鎂鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景；
(4)絕緣性能好，絕緣電阻可達(dá)100MΩ以上。
(5)陶瓷膜原位生長，結(jié)合牢固，陶瓷膜致密均勻。
微弧氧化技術(shù)適用領(lǐng)域：微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天、航空、武器、機(jī)械、汽車、交通、石化、紡織、印刷、煙機(jī)、電子、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。鋁合金子母導(dǎo)彈推進(jìn)器、炮彈底部、鋁合金閥、內(nèi)燃機(jī)活塞、氣動(dòng)元件氣缸和閥芯、風(fēng)動(dòng)工具氣缸、紡織機(jī)械紗輪和紡織杯、印刷機(jī)紙輥和印刷輥等。鎂合金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產(chǎn)品外殼等。鈦合金船舶潛艇防腐部件、石化及醫(yī)藥工業(yè)耐腐蝕容器及設(shè)備等。也可用于零件的表面修復(fù)。
目前，國內(nèi)制造商和市場(chǎng)：目前，只有少數(shù)國內(nèi)微弧氧化制造商能夠量化生產(chǎn)！然而，根據(jù)每個(gè)企業(yè)掌握的微弧氧化技術(shù)的不同，很少有制造商能夠生產(chǎn)大量的工業(yè)微弧氧化設(shè)備和工藝.根據(jù)國家環(huán)保局表面處理工業(yè)環(huán)保要求，一些舊的表面處理設(shè)備和技術(shù)，不能滿足國家環(huán)保要求，微弧氧化設(shè)備和工藝的誕生.正好填補(bǔ)了這個(gè)空白.解決了無污染、環(huán)保的表面處理設(shè)備！目前，許多高校仍處于微弧氧化項(xiàng)目的研究階段，根據(jù)不同客戶和不同客戶對(duì)產(chǎn)品和工藝的要求，開發(fā)開發(fā)了更適合定量生產(chǎn)的微弧氧化設(shè)備和工藝！
