在微弧氧化過程中，化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化和等離子體氧化同時(shí)存在，因此陶瓷層的形成過程非常復(fù)雜，沒有合理的模型來充分描述陶瓷層的形成。
微弧氧化工藝將工作區(qū)域從普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入高壓放電區(qū)域，克服了硬陽極氧化的缺陷，大大提高了膜的綜合性能。微弧氧化膜與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，韌性高，耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊、電絕緣性好。該技術(shù)操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)膜功能調(diào)節(jié)，工藝不復(fù)雜，無環(huán)境污染。是一種新型的綠色環(huán)保材料表面處理技術(shù)，在航空航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
微弧氧化或微等離子體表面陶瓷技術(shù)是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，在鋁、鈦、鎂金屬及其合金的工件表面形成高質(zhì)量的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，是利用特殊的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在高溫、電場等因素下形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的。
微弧氧化技術(shù)的突出特點(diǎn)是：
(1)材料的表面硬度大大提高，顯微硬度為1000至2000HV，最高可達(dá)3000HV，可與硬質(zhì)合金媲美，大大超過高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；
(2)耐磨性好；
(3)良好的耐熱性和耐腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景；
(4)絕緣性能好，絕緣電阻可達(dá)100MΩ。
(5)溶液環(huán)保，符合環(huán)保排放要求。
(6)工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡單。
(7)常溫反應(yīng)，操作方便，掌握方便。
(8)陶瓷膜原位生長，結(jié)合牢固，陶瓷膜致密均勻。
微弧氧化可處理的材料：鎂、鋁、鈦、鋯、鉭、鉭、鉭、鉭等含硅量高的鋁合金，可處理的顏色包括除紅色以外的任何顏色，如黑色、白色、灰色、黃色、棕色、綠色和藍(lán)色，可以做任何大小的工件。
可獲得硬度范圍：幾百到三千。
耐腐蝕性：耐中性鹽霧腐蝕（國家標(biāo)準(zhǔn)） ≥400h ，可以做到 ≥800h。
根據(jù)基材熔點(diǎn)溫度，高溫使用范圍。
可提供的服務(wù)：生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與施工，5kw~300kw生產(chǎn)線產(chǎn)線和小型試驗(yàn)設(shè)備。
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