鈦合金是一種由鈦和其他合金元素組成的合金，具有優(yōu)異的耐海水腐蝕性。它具有重量輕、比強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)良的綜合性能，廣泛應(yīng)用于航空、航空航天和民用工業(yè)。但缺點(diǎn)是鈦合金表面硬度低、耐磨、耐腐蝕性差，特別是鈦合金與其他金屬接觸容易接觸腐蝕，嚴(yán)重限制了鈦合金的進(jìn)一步應(yīng)用。因此，國內(nèi)外對鈦合金表面進(jìn)行了改性研究，以提高其表面性能。傳統(tǒng)的表面改性技術(shù)包括陽極氧化，PVD／CVD、鈦合金陽極氧化膜厚度一般小于1um，達(dá)到2～3um不容易，硬度低，需要開發(fā)新的低成本、高性能的涂層制備技術(shù)。微弧氧化是一種綜合解決上述問題的高科技技術(shù)。微弧氧化，又稱微等離子體氧化，是通過電解質(zhì)與相應(yīng)電參數(shù)的結(jié)合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基質(zhì)金屬氧化物為主的陶瓷膜層。
鋁及其合金材料采用微弧氧化技術(shù)進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，具有工藝簡單、占地面積小、處理能力強(qiáng)、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，適用于大型工業(yè)生產(chǎn)。微弧氧化電解質(zhì)不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，抗污染能力強(qiáng)，回收利用率高，環(huán)境污染小，滿足優(yōu)質(zhì)清潔生產(chǎn)的需要，滿足我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。鋁基表面陶瓷膜具有高硬度（HV>1200），耐蝕性強(qiáng)（CASS鹽霧試驗(yàn)>480h），絕緣性好(膜阻>100MΩ），膜層與基底金屬具有較強(qiáng)的結(jié)合力，具有良好的耐磨性和耐熱沖擊性。微弧氧化技術(shù)具有較強(qiáng)的處理能力，可以通過改變工藝參數(shù)獲得不同特性的氧化膜，以滿足不同目的的需要；或者通過改變或調(diào)整電解質(zhì)的成分，使膜具有一定的特性或不同的顏色；同一工件的微弧氧化也可以使用不同的電解質(zhì)，以獲得多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜
一般來說，鈦合金微弧氧化技術(shù)獲得的氧化膜具有廣闊的市場前景和研究價值。目前的技術(shù)在操作上仍有很大的局限性。日新月異的科技進(jìn)步迫切需要更高質(zhì)量的保護(hù)膜，這是金屬表面處理面臨的巨大挑戰(zhàn)，也是一個巨大的機(jī)遇。如何降低氧化過程中的電壓，避免鍍液溫度的升高，是我們迫切需要解決的問題。
