一般來(lái)說(shuō)，影響鈦合金微弧氧化的因素有很多，如液體成分對(duì)氧化的影響：電解質(zhì)成分是獲得合格膜層的關(guān)鍵因素。鈦合金微弧氧化液一般選擇含有一定金屬或非金屬氧化物的堿性鹽溶液，如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等。
1.在相同的微弧電解電壓下，電解質(zhì)濃度越大，成膜速度越快，溶液溫度上升越慢，相反，成膜速度越慢，溶液溫度上升越快。
2.溫度對(duì)微弧氧化的影響：微弧氧化不同于陽(yáng)極氧化，所需的溫度范圍較寬。一般為10-90度。溫度越高，膜就越快，但粗糙度也會(huì)增加。高溫會(huì)形成水和氣體。一般建議在20-60度。由于微弧氧化以熱能的形式釋放，液體溫度迅速上升，微弧氧化過(guò)程必須配備大容量的熱交換制冷系統(tǒng)來(lái)控制罐液體溫度。
3.時(shí)間對(duì)微弧氧化的影響：微弧氧化時(shí)間一般控制在10~60min。氧化時(shí)間越長(zhǎng)，膜的致密性越好，但粗糙度也越高。
4.陰極材料：陰極材料可選用不銹鋼、碳鋼、鎳等。
5.后處理對(duì)微弧氧化的影響：微弧氧化后，工件可直接使用，也可封閉、電泳、拋光等后續(xù)處理。
三項(xiàng)通常用于微弧氧化380V可選擇電壓、槽體PP、PVC其他材料，外套不銹鋼加固。可添加冷卻設(shè)施或冷卻內(nèi)膽。吊具可由鋁合金制成，陰極材料可由不溶性金屬或不銹鋼制成。氧化液應(yīng)控制密度、工作電壓、電流密度和液體的pH值（PH通常為8--13)，微弧氧化時(shí)間一般在10---60分鐘(時(shí)間越長(zhǎng)，膜層越致密，但粗超會(huì)增加)。工藝為：去油-洗滌-微弧氧化-純洗滌-封閉。
