鎂合金微弧氧化工藝它是一種綠色環(huán)保的工藝技術(shù)，用于陶瓷鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金的表面。微弧氧化技術(shù)是一種新型的綠色環(huán)保表面處理技術(shù)。主要用于鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金的表面處理。該方法能有效地在基材表面生長一層均勻的陶瓷膜。由于其工藝特點明顯，表面處理具有突出的性能優(yōu)勢，自該技術(shù)發(fā)明以來一直受到人們的青睞。
鎂合金微弧氧化工藝特點：
微弧氧化處理是有色金屬表面生長氧化物陶瓷的一種新技術(shù)。鎂及其合金材料采用微弧氧化技術(shù)進(jìn)行表面陶瓷處理，具有工藝簡單、面積小、工藝處理能力強(qiáng)、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
微弧氧化電解質(zhì)不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，抗污染能力強(qiáng)，回收率高，環(huán)境污染小，滿足環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)的需要；通過改變工藝參數(shù)獲得不同特性的氧化膜層，以滿足不同用途的需要；
電解質(zhì)的成分也可以改變或調(diào)整，使膜層具有一定的特性或不同的顏色；同一工件也可以用不同的電解質(zhì)進(jìn)行多次微弧氧化，以獲得多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜。
鎂合金微弧氧化工藝性能：
鎂基零件表面陶瓷膜層經(jīng)微弧氧化處理后硬度高（HV 300-1000）、耐蝕性強(qiáng)（CASS鹽霧試驗>480h）、絕緣性好(膜阻>100MΩ）、膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng)，陶瓷厚度為10~100微米，大大提高了鎂合金表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱沖擊性和絕緣性。
而且表面陶瓷層致密，孔隙率極低，耐腐蝕性高，鹽霧腐蝕性能提高5-10倍，全面解決了實際應(yīng)用問題，為鎂合金的開發(fā)和應(yīng)用提供了技術(shù)保障，對十五國家科技研究計劃具有重要意義，其社會經(jīng)濟(jì)效益將非常顯著。
