基本簡介
在微弧氧化過程中，化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化和等離子體氧化同時(shí)存在，因此陶瓷層的形成過程非常復(fù)雜，沒有合理的模型來充分描述陶瓷層的形成。
微弧氧化工藝將工作區(qū)域從普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入高壓放電區(qū)域，克服了硬陽極氧化的缺陷，大大提高了膜的綜合性能。微弧氧化膜層結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，韌性高，耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊、電絕緣性好。該技術(shù)操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)膜功能調(diào)節(jié)，工藝不復(fù)雜，無環(huán)境污染。是一種新型的綠色環(huán)保材料表面處理技術(shù)，在航空航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
原理特點(diǎn)
微弧氧化或微等離子體表面陶瓷技術(shù)是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，在鋁、鈦、鎂金屬及其合金的工件表面形成高質(zhì)量的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，金屬表面在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下形成陶瓷膜，達(dá)到加強(qiáng)工件表面的目的。
微弧氧化技術(shù)的突出特點(diǎn)是:(1)材料的表面硬度大大提高，顯微硬度為1000至2000HV，最高可達(dá)3000HV，可與硬質(zhì)合金媲美，大大超過高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；（2）良好的耐磨性；（3）良好的耐熱性和耐腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景；（4）絕緣性能好，絕緣電阻可達(dá)100MΩ。(5)溶液環(huán)保，符合環(huán)保排放要求。(6)工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡單.(7)常溫反應(yīng)，操作方便，掌握方便。(8)陶瓷膜原位生長，結(jié)合牢固，陶瓷膜致密均勻。
