微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又稱等離子體電解氧化氧化（Plas ** electrolytic oxidation, PEO）、氧化微等離子體(Microplas ** oxidation, MPO)或陽極火花沉積，是將鋁、鈦、鎂等有色金屬或其合金放入特殊電解液中，陶瓷膜的新技術(shù)直接生長在金屬或合金表面。它是一種基于陽極氧化的新方法。它是一種基于陽極氧化的新方法。 鋁鎂鈦合金現(xiàn)已實現(xiàn)原位生長膜著色。今天，小編將介紹微弧氧化處理的步驟。
微弧氧化處理的步驟分為四個階段：
(1)陽極氧化階段
將樣品放入一定的電解質(zhì)中。通電后，樣品表面和陰極表面出現(xiàn)無數(shù)細(xì)小均勻的白色氣泡，隨著電壓的升高，氣泡逐漸變大變密，生成速度加快。這種現(xiàn)象在達(dá)到突破電壓之前就已經(jīng)存在了，這是陽極氧化階段。
(2)火花放電階段
當(dāng)樣品的電壓達(dá)到突破電壓時，樣品表面開始出現(xiàn)無數(shù)小而低亮度的火花點。這些火花點密度低，沒有爆炸性的聲音。在這個階段，陶瓷層開始在樣品表面形成，但陶瓷層的生長率很小，硬度和密度很低，所以這個階段的時間應(yīng)該盡量減少。
(3)微弧氧化階段
進(jìn)入火花放電階段后，隨著電壓的不斷升高，火花逐漸變大變亮，密度增加。然后，放電弧斑開始出現(xiàn)在樣品表面?；“咻^大，密度較高，隨著電流密度的增加而變亮，并伴有強(qiáng)烈的爆炸聲，進(jìn)入微弧氧化階段。
(4)熄弧階段
在微弧氧化階段末期，當(dāng)電壓達(dá)到最大值時，陶瓷層的生長將出現(xiàn)兩種趨勢。一是樣品表面的弧線越來越疏，最終消失，表面只有少量的細(xì)火花，最終消失，爆炸停止。另一種是表面只有少量的細(xì)火花，最終會完全消失，其他一個或幾個部位突然出現(xiàn)大弧斑。這些大弧斑明亮耀眼，能長時間保持不動，產(chǎn)生大量氣體，爆鳴聲增加。
以上是微弧氧化處理的四個步驟、階段。微弧氧化有更多問題。歡迎致電蘇州粵輝煌。
